捷能集團數字化賦能工藝創(chuàng )新推進(jìn)降本增效

發(fā)布時(shí)間：2025-04-24

捷能集團在完善管理推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)程中，注重以數字化賦能工藝創(chuàng )新推進(jìn)降本增效工作。工藝部門(mén)成立降本增效攻關(guān)小組，通過(guò)各部門(mén)、各環(huán)節協(xié)同聯(lián)動(dòng)，構建起涵蓋工藝設計、生產(chǎn)制造、庫存管理等環(huán)節的信息化體系，探索出降本增效新路徑。 

建立工藝工裝數字化體系，從設計源頭上降本。建立汽輪機產(chǎn)品成本核算基礎數據庫，完善基型產(chǎn)品數據，使報價(jià)數據更為準確。通過(guò)ERP設計數據與分廠(chǎng)上報數據數字化比對，加強審核確保工時(shí)合理。工裝與工藝流程推進(jìn)參數化、數字化設計，構建工裝通用化設計體系。例如，隔板焊接胎具實(shí)施數字化管理后，6套胎體節約成本7萬(wàn)元。

工藝創(chuàng )新與數字化結合實(shí)施降本增效。建立三維葉片開(kāi)發(fā)數字化仿真編程體系，自制加工降低成本。構建汽輪機三維葉片數字化、參數化模塊，現已開(kāi)發(fā)18種葉片自制，同時(shí)將葉片毛坯由鍛造改為圓柱料線(xiàn)切割，目前節約成本共計約32萬(wàn)元。

針對第五代汽輪機動(dòng)靜葉片、整體轉子等尚無(wú)加工經(jīng)驗的關(guān)鍵部件，若選擇外協(xié)加工，預估費用高達200萬(wàn)元。工藝部門(mén)提前運用數字化仿真模型開(kāi)展自制工藝研究，成功試制后可降低制造成本約60萬(wàn)元。

生產(chǎn)庫存數據聯(lián)動(dòng)降低成本。通過(guò)實(shí)施葉片庫存數字化聯(lián)動(dòng)管理及對庫存轉動(dòng)環(huán)、汽缸水試悶板等工裝進(jìn)行改制，自去年至今消化庫存價(jià)值近15萬(wàn)元。在刀具消耗管理上，加大推動(dòng)分廠(chǎng)生產(chǎn)加工采用國產(chǎn)刀具替代進(jìn)口刀具，預計年度節省成本約34萬(wàn)元。

下一步，公司將重點(diǎn)推進(jìn)鋼板數字化采購、刀具數字化直采、樅樹(shù)形刀具重新刃磨等工作，通過(guò)強化數字化賦能、深化部門(mén)協(xié)同、強化全員降本意識，將降本增效工作向更深層次、更廣領(lǐng)域推進(jìn)。